A indústria mineral brasileira passa por uma transformação tecnológica sem precedentes, unindo o poder de grandes máquinas à precisão dos algoritmos digitais mais avançados do mercado atual.
A Vale e a ABB anunciaram recentemente a ampliação de uma parceria estratégica para levar soluções de automação e inteligência artificial a diversas operações de beneficiamento de minério no país.
O foco central da iniciativa é otimizar processos industriais, garantindo maior previsibilidade, eficiência produtiva e segurança aos colaboradores, conforme divulgado pelo Estadão.
O avanço da Mineração 4.0 nas usinas brasileiras
A parceria toma como principal referência o sucesso obtido na Usina Modelo de Conceição II, localizada em Itabira, Minas Gerais. O projeto agora será replicado em outras unidades mineradoras da companhia pelo Brasil.
Segundo a Vale, a planta de beneficiamento de Brucutu, em São Gonçalo do Rio Abaixo, já iniciou a fase de implementação. A expectativa é que essas tecnologias entrem em operação plena no início de 2027.
Além de Minas Gerais, a mineradora planeja levar essas inovações para unidades no Pará. O sistema utiliza sensores avançados e ferramentas de IA para monitorar mais de 400 variáveis simultâneas nos processos.
Resultados expressivos em produtividade e qualidade
Desde que o modelo foi implementado em 2024 na unidade de Itabira, os números impressionam. Houve um aumento de 25% na produtividade e um salto de 40% na produção de minério premium para redução direta.
A tecnologia também permitiu uma redução de 26% nas perdas de ferro no rejeito. Isso significa que o aproveitamento do recurso mineral é muito maior, gerando menos desperdício e maior retorno operacional.
O uso de inteligência artificial permite ajustes automáticos em tempo real. Essa precisão técnica garante que o produto final mantenha um padrão de qualidade superior, atendendo às exigências do mercado global.
Segurança operacional e redução de riscos
Um dos pilares da Mineração 4.0 é a retirada de trabalhadores de áreas de risco. O novo arranjo diminuiu drasticamente a necessidade de intervenções manuais em campo, protegendo a vida dos profissionais.
“A Usina Modelo mostrou que as novas tecnologias, como inteligência artificial, melhoram a segurança dos empregados e aumentam a produtividade, a eficiência operacional e a qualidade na mineração”, destacou Carlos Medeiros.
O vice-presidente de Operações da Vale afirmou ainda que a expansão do projeto deve ampliar a previsibilidade dos processos e reduzir a exposição de pessoas a atividades que apresentem perigos operacionais.
Integração tecnológica e qualificação profissional
Para que a revolução digital funcione, a ABB atua como integradora dos sistemas. O objetivo é garantir que diferentes tecnologias e fornecedores consigam conversar entre si de forma fluida e eficiente.
“Estamos criando uma estrutura para implantar uma abordagem consistente de automação, eletrificação e digitalização em múltiplas operações”, afirmou Joachim Braun, presidente da Divisão Process Industries da ABB.
Além dos softwares, a Vale investe pesado na capacitação de suas equipes. Operadores e líderes passam por treinamentos imersivos com simuladores e realidade virtual para dominar as novas ferramentas de gestão de dados.
A fonte original desta notícia é o Estadão, e você pode conferir a matéria completa através do link: Estadão | As Últimas Notícias do Brasil e do Mundo.
